Thành phần

- Màng chống thấm nhựa đường polyme biến tính tự dính SAM-920 có nhựa đường dầu mỏ là liệu nền, tyren-butadiene-styrene (SBS), cao su styrene-butadiene (SBR) và nhựa xử lý làm chất biến tính. Mặt trên được phủ đan xen một lớp màng polyetylen (màng PE) hoặc màng polyester (màng PET) hoặc màng cách ly phủ silicon có thể bóc được, mặt dưới phủ màng cách ly silicon có thể bóc được, là vật liệu chống thấm hình tấm có thể cuộn lại.

Định mức thi công

- Khoảng 21.6m màng sử dụng cho 20m bề mặt thi công.

Đặc điểm sản phẩm

- Nhựa xử lý giúp cải thiện độ bền kết dính của màng làm cho màng và lớp nền liên dính chắc chắn.
- Có độ kết dính tốt ,khi lớp nền ở nhiệt độ môi trường trên 5°C có thể kết dính chắc chắn mà không cần thiết bị làm nóng. An toàn, thân thiện với môi trường và tiện lợi.
- Có đặc tính tự phục hồi vượt trội đối với các vết nứt nhỏ do áp lực bên ngoài gây ra.
- Độ bám dính lâu dài, liên kết với lớp nền không bị bong tróc hay rò rỉ nước, độ bám dính tại các mối nối có tuổi thọ tương đương với tấm màng.
- Độ giãn dài lớn (tỷ lệ giãn dài ≥ 30%) và khả năng thích ứng mạnh với sự co rút, biến dạng và nứt của lớp nền.
- Không chảy ở nhiệt độ cao, không nứt ở nhiệt độ thấp, (nhiệt độ cao 70 ℃, nhiệt độ thấp loại I -20℃, nhiệt độ thấp loại II -30℃), phạm vi nhiệt độ rộng.

Phạm vi ứng dụng

- Thích hợp cho các công trình chống thấm trên mái không lộ thiên hoặc các công trình ngầm (kể cả tàu điện ngầm), cũng thích hợp cho các dự án chống thấm như hồ bơi và mương nước, đặc biệt đối với các dự án chống thấm nơi không được phép sử dụng.
lửa.
- Màng tự dính hai mặt (loại ND) chỉ sử dụng để chống thấm phụ trợ, cũng có thể dùng để liên kết và bịt kín tại mối nối giao nhau giữa các lớp chống thấm của hai vật liệu không tương thích.

Hướng dẫn sử dụng

Bước 1: Xử lý lớp nền
- Làm sạch bề mặt, đảm bảo nền phẳng, kiên cố và không có bụi bẩn.

Bước 2: Thi công lớp bổ sung
- Các vị trí như góc âm, góc dương, dải bê tông, ống, máng xối và mối nối biến dạng cần được xử lý bổ sung.
- Đặt vật liệu đã cắt sẵn với kích thước và hình dạng phù hợp lên lớp nền. Sử dụng thiết bị gia nhiệt ở các vị trí khó kết dính để hỗ trợ thi công.

Bước 3: Thi công bề mặt
- Áp dụng lớp phủ không đóng rắn theo phương pháp dán nóng.
- Đảm bảo độ dày lớp phủ tuân theo quy định kỹ thuật. Trong quá trình thi công, sử dụng con lăn để làm phẳng màng, ép hết không khí để màng kết dính chặt vào nền.

Bước 4: Xử lý mối nối
- Đảm bảo các mối nối của cuộn dây có chiều rộng tối thiểu 100mm.
- Sử dụng dụng cụ làm nóng để xử lý các mối nối. Kiểm tra lượng nhựa đường tràn đều ở cả trên và dưới mối nối.

Bước 5: Thử nghiệm chống thấm
- Thực hiện thử nghiệm để kiểm tra khả năng chống thấm theo đúng yêu cầu của kế hoạch thi công.

Bước 6: Thi công lớp cách ly bảo vệ
- Phủ một lớp bảo vệ bên ngoài bề mặt lớp chống thấm, thực hiện theo đúng tiêu chuẩn hoặc thiết kế đã được phê duyệt.

Vận chuyển và bảo quản

- Trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, cần phân loại riêng từng dòng sản phẩm theo loại và quy cách, không để lẫn lộn. Tránh ánh nắng trực tiếp, mưa ẩm, đảm bảo khu vực bảo quản thông thoáng và tránh xa nguồn lửa.
- Nhiệt độ bảo quản không vượt quá 45°C. Sản phẩm phải được đặt phẳng, nếu xếp chồng thì không quá 5 lớp.
- Khi vận chuyển, không được để nghiêng hoặc đè ép. Nếu cần, nên che phủ bằng bạt để bảo vệ sản phẩm.

Chất lượng, an toàn và bảo vệ môi trường

- Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn an toàn sản phẩm. Các chuyên gia an toàn của chúng tôi sẽ sẵn lòng cung cấp cho bạn lời khuyên về các vấn đề an toàn, sức khỏe và môi trường.

Các mục cần chú ý

- Không được thi công vào những ngày mưa, tuyết, gió trên cấp 5.
- Lớp nền thi công và nhiệt độ môi trường xung quanh không được thấp hơn 5℃.
- Trong quá trình thi công nếu có mưa hoặc nhiễu nước, cần thực hiện công tác bảo vệ che phủ trên các tấm màn đã được trải.
- Ở những nơi nhiệt độ thấp hoặc ứng suất cục bộ cao, có thể hỗ làm nóng để dán.
- Sau khi lắp đặt mặt đứng của màng ,nên cố định phần đầu của màng hoặc ép màng vào các rãnh của tường, và dùng ron hoặc các vật liệu bịt kín lại.